Натуральный каучук (NR)
Неполярный кристаллический каучук, высокая бомба при комнатной температуре, индуцированная кристаллизация при растяжении, хорошая самоусиливающаяся прочность, чистая прочность клея до 16,7~28.4MPa， Углерод усиливается еще выше. Удлинение до 1000%, модуль упругости около 3~6MPa。 Усталость к изгибу отличная, низкая теплоотдача. Тем не менее, основная цепь содержит большое количество ненасыщенных двойных связей, стойких к кислороду, озону, плохо устойчивых к ультрафиолетовому старению, легко трескающихся. Неустойчивые растворители неполярных углеводородов (бензин, бензол и т.д.) более стабильны в полярных растворителях. Хорошая щелочестойкость, не стойкость к концентрированным сильным кислотам. Температура стеклования около - 70°C, эластичность ниже 0°C значительно снижается, более 200°C начинает разлагаться. Хорошая производительность обработки, хорошая дисперсия с комбинированным агентом. Часто используется в шинах, амортизаторах, шлангах и так далее.
Бутадиеновый каучук (SBR)
Неполярный некристаллический клей, содержание двойной связи ниже NR, и бензольное кольцо пассивирует двойную связь активность, поэтому скорость вулканизации медленная, нелегко коксовать, термостойкость к кислороду и солнечной стойкости лучше, чем NR. Чистая прочность клея низкая (около 2 МПа), усиление сажи до 17 ~ 24 МПа. Упругость, прочность, холодостойкость, упругость к изгибу меньше, чем NR, большая теплоотдача, большое сжатие при катапультировании, плохая вязкость. износостойкость и воздухопроницаемость лучше, чем NR. Плохая маслостойкость, но немного лучше, чем NR. Низкая стоимость, в основном используется для протектора шины, резиновой обуви, конвейера и так далее.
Шун - бутадиен (BR)
Неполярный кристаллический каучук, высокая гладкая конструкция температура стеклования ниже - 105°C, является общим каучуком с лучшей морозостойкостью, эластичность также лучше, чем NR. Превосходная износостойкость, низкая теплоотдача, хорошая устойчивость к изгибу. Однако прочность чистого клея низкая, требуется усиление сажи, прочность на разрыв и прочность на разрыв не так хороша, как NR. Нефтестойкость, можно заполнить большое количество масла и сажи, чтобы снизить затраты. Плохая производительность обработки, плохая вязкость, плохая устойчивость мокрого скользящего покрытия к скольжению, большая холодная текучесть, часто в сочетании с NR. В основном используется на стороне шины, износостойких изделиях.
Изопентановый каучук (IR)
Синтетическая версия NR, структура похожа на NR, но меньше геля и примесей, однородная текстура. Хорошая обработка, можно сэкономить на пластической плавке, небольшое сжатие прессования. Упругость, теплогенерация, устойчивость к растрескиванию немного лучше, чем NR, но напряжение при постоянном растяжении, прочность на разрыв и прочность на разрыв немного ниже, легко приклеиваются валки при смешивании. Устойчивость к воде, электрической изоляции и старению несколько лучше, чем NR. В сочетании с CR можно улучшить устойчивость к озону. Применяется к шинам, медицинским изделиям, резиновой обуви и т. Д. В основном может заменить NR.
Бутилкаучук (IIR)
Полимеризируется изобутеном с небольшим количеством изопрена, без насыщения (1,6%)~2.0%). Плотность воздуха является лучшей из всех каучуков и примерно в 8 раз выше, чем NR. Высокостойкий к жаре, погоде, озону и кислотно - щелочной коррозии, стойкий к озону более чем в десять раз лучше, чем NR. Отличная электрическая изоляция, объемное сопротивление до 10 & sup1; & Omega; · cm. Низкая эластичность, хорошая амортизация, - 30~Эффективность демпфирования в диапазоне + 50°C превосходна. Недостатки: медленная вулканизация, плохая самовязкость и взаимная вязкость, плохая маслостойкость, низкая эластичность при комнатной температуре. Скорость вулканизации и вязкость могут быть улучшены за счет галогенированных модификаций. В основном используется для внутренней шины, герметичного слоя, уплотнения, амортизационных буферов.
Этилпропиленовый каучук (EPM / EPDM)
Насыщенный каучук основной цепи, бинарный EPM без двойной связи, требует пероксида сульфирования; Трехкомпонентный EPDM вводит небольшое количество третьего мономера, который может быть сернистым. Устойчивость к старению чрезвычайно превосходна, стойкость к озону намного лучше, чем IIR и CR, солнечный свет в течение трех лет без трещин, 150°C может использоваться в течение длительного времени, является лучшей стойкостью к старению среди общего каучука. Полярная устойчивость к химическим веществам и кислотам и щелочям хороша, но не устойчива к углеводородным маслам. Электрическая изоляция превышает IIR, хорошая обратная способность (50% ~ 60%), низкая температурная производительность лучше (- 57 ° C становится твердой, - 77 ° C становится хрупкой). Недостатки: медленная скорость вулканизации, плохая совместимость с ненасыщенным клеем, плохая самовязкость. Дешевле, широко используется в шланге, ленте, автомобильных уплотнителях, проводах и кабелях.
Хлорбутадиен (CR)
Полярный кристаллический каучук, из - за молекулярной цепи, содержащей хлор, отличную погодоустойчивость и озоновую стойкость, теплостойкость сопоставима с NBR. Выдающаяся огнестойкость, высвобождение HCl в случае пожара, самовозгорание без задержки, является лучшей огнестойкостью в универсальном каучуке. Нефтестойкость лучше, чем NR и SBR, но меньше, чем NBR, устойчива к общим кислотам и щелочям, не устойчива к концентрированной серной кислоте и азотной кислоте. Хорошая адгезия, часто используется в клеях. По герметичности уступает только IIR и NBR. Могут использоваться оксиды металлов (MgO / ZNO) для вулканизации. Недостатки: плохая стабильность хранения, размещение при комнатной температуре не должно превышать одного года; Криптокристаллическое упрочнение; Температура обработки чувствительна, легко вязкий ролик, легко коксовый ожог. В основном используются термостойкие конвейеры, маслостойкие шланги, проволочные и кабельные чехлы, дверные и оконные уплотнители.
Бутадиенонитрильный каучук (NBR)
Полярный некристаллический каучук, полимерный бутадиеном и акрилонитрилом, маслостойкость увеличивается с увеличением содержания акрилонитрила (обычно используемые марки NBR - 40, - 26, - 18). Твердость только 3.~4MPa， Добыча угля может достигать 25~30MPa。 Плотность воздуха хорошая, уступая только IIR. Теплостойкость, износостойкость, стойкость к старению лучше, чем NR. Недостатки: плохая эластичность, плохая холодостойкость, чем выше содержание акрилонитрила, тем более очевидным; Крайне плохая электрическая изоляция (но подходит для антистатических изделий); Низкая озоностойкость, часто требует добавления антивозрастных добавок или использования в сочетании с ПВХ; Не устойчивы к концентрированным и окисляющим кислотам. Широко используется для сальников, трубопроводов, маслостойких прокладок, резиновых роликов и так далее.
Гидрид бутадиен - нитрильного каучука (HNBR)
NBR гидрогенизируется, и основная цепь очень насыщена. Сохраняя хорошую маслостойкость в то же время, термостойкость значительно улучшается (до 150°C), стойкость к озону, химическая среда (кислота, щелочь, H2S и т. Д.) превосходна, постоянная деформация сжатия мала, прочность и износостойкость превосходны. Общая производительность находится между NBR и фтористым каучуком, цена ниже, чем фтористый каучук, но намного выше, чем NBR. Немного плохая морозостойкость (- 55 ~ - 38 °С). В основном используется для буровых уплотнений нефтяных месторождений, автомобильных синхронных поясов, термостойких трубопроводов, уплотнений высокого давления и других суровых условий.
Краткое описание специальной резины
-
Силиконовый каучук (VMQ): Главная цепь Si - O связи, использование очень широкого диапазона температур (- 100 ~ + 300 °C), отличная озоностойкость и электрическая изоляция. Но низкая прочность, кислотоустойчивые щелочи плохие, цена дорогая. Для высокотемпературных / низкотемпературных уплотнений, изоляционных изделий, предметов медицинского назначения.
-
Фторированный силиконовый каучук (FVMQ):: боковая цепь силиконового каучука вводит трифторпропил, сохраняет термостойкость при значительном повышении стойкости к растворителям масла, может использоваться в течение длительного времени от - 50 до + 200 °C, краткосрочная до 250 °C. Для авиационного, автомобильного маслостойкого уплотнения.
-
Фторированный каучук (FKM): Высокая стойкость к термическому окислению и химической коррозии, сопоставимая с силиконом, стойкость к сильным кислотам, сильному окислителю, выдающаяся способность органических растворителей. Но плохая морозостойкость, быстрое снижение прочности при высоких температурах, высокая цена, трудности с обработкой. Используется для уплотнения авиационных двигателей, химических коррозионных элементов.
-
Полиуретановый каучук (PU): Механическая прочность чрезвычайно высока, износостойкость занимает первое место среди всех каучуков, в несколько раз выше, чем NR. Хорошая герметичность, отличная маслостойкость. Недостатки: непереносимость к высокой температуре, непереносимость к воде (легкий гидролиз). Для износостойких барабанов, уплотнений, амортизаторов, также может быть пенообразующий материал.
-
Полисерный каучук: Главная цепь содержит серу, отличная маслостойкость, хорошая озоностойкость, хорошая воздухонепроницаемость, хороший низкотемпературный изгиб, но плохая прочность, разность теплостойкости, высокая цена.
-
Акрилатный каучук (ACM):: Высокая полярность насыщенного каучука, отличная термостойкость к маслу, хорошая стойкость к погоде и озону, но плохая водостойкость и водяной пар.
-
Хлороловый каучук:: сочетает в себе насыщенность и полярность, комбинированную холодостойкость, термостойкость, маслостойкость, озоностойкость, огнестойкость, кислотоустойчивость к щелочи, и цена ниже. Для трубопроводов, уплотнений и т.д.
